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源鵬連續(xù)沖壓模具，制造工藝很好

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。(2)砂輪表面要清理干凈。(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米，磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專(zhuān)用的工裝夾具。(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過(guò)分尖銳的棱線(xiàn)。(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬連續(xù)沖壓模具，沖壓技術(shù)很好

沖壓機(jī)械是通過(guò)裝載沖壓模具(以下稱(chēng)模具)后進(jìn)行沖壓加工的。模具由一對(duì)刀具(工具)組成。如果您聯(lián)想一下剪刀就不難理解了。首先將一片刀具裝在沖頭上，另一片刀具固定在墊枕部上。將鐵板放在刀具與刀具之間，沖頭下降時(shí)鐵板就會(huì)被切斷。這一對(duì)刀具就是模具。

被裝在沖頭上的模具，理所當(dāng)然就被稱(chēng)為上方模具，即上模具。 墊枕部的模具就稱(chēng)為下模具。 上模具與下模具共同構(gòu)成模具。 沖壓加工也有很多類(lèi)型(鍛造、軋花、接合等)、在這裡我們將對(duì)鐵板(主要為軟鋼板)的加工稱(chēng)為沖壓加工。鐵板(鋼板)的形態(tài)各異，薄板有的比紙還薄，而厚板有的與其說(shuō)是「板」，倒不如說(shuō)是鐵塊更貼切。這裡我們所考慮的是厚度在0.5mm～4mm左右的鋼板。

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源鵬連續(xù)沖壓模具，質(zhì)量很好

五金沖壓，沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類(lèi)。分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線(xiàn)相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求?！　“凑諞_壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無(wú)氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、沒(méi)斑、無(wú)劃傷等。